డ్రై పేవింగ్ అంటే ఏమిటి?
డ్రై పేవింగ్ అంటే సిమెంట్ మరియు ఇసుక పరిమాణం పొడి మరియు గట్టి సిమెంట్ మోర్టార్‌ను రూపొందించడానికి అనులోమానుపాతంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది నేల పలకలు మరియు రాయిని వేయడానికి బంధన పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పొడి వేయడం మరియు తడి వేయడం మధ్య తేడా ఏమిటి?
వెట్ పేవింగ్ అనేది తడి మరియు మృదువైన సిమెంట్ మోర్టార్లో కలిపిన సిమెంట్ మరియు ఇసుక పరిమాణం యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, ఇది మొజాయిక్‌లు, చిన్న మెరుస్తున్న టైల్స్, సిరామిక్స్ మరియు విరిగిన రాయి వంటి సాపేక్షంగా సరళమైన గ్రౌండ్ పేవింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పొడి వేయడం తర్వాత నేల వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు, ఖాళీ చేయడం సులభం కాదు మరియు పంక్తులు మరియు అంచులు ఫ్లష్‌గా ఉంటాయి.తడిగా వేయబడిన మోర్టార్లో చాలా నీరు ఉంది, మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియలో నీటి ఆవిరి సమయంలో బుడగలు సులభంగా ఏర్పడతాయి.ఇది పెద్ద రాయి అయితే, అది ఖాళీ చేయడం సులభం, కాబట్టి ఇది స్నానపు గదులు మరియు ఇతర ప్రాంతాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ రాతి లక్షణాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరం.
నేల రాతి పొడి వేసాయి నియమాలు
బేస్ లేయర్ ట్రీట్‌మెంట్: రాయి వేసిన ప్రదేశంలో నేల కోసం, బేస్ లేయర్‌ను శుభ్రం చేసి తడి చికిత్స కోసం నీటిని చిలకరించి, సాదా సిమెంట్ స్లర్రీని మళ్లీ తుడిచి, ఆపై కొలత మరియు లైన్‌ను సెట్ చేయండి.కొలవండి మరియు వేయండి: క్షితిజ సమాంతర ప్రామాణిక రేఖ మరియు డిజైన్ మందం ప్రకారం, పూర్తయిన ఉపరితల రేఖ చుట్టుపక్కల గోడలు మరియు నిలువు వరుసలపై పాపప్ అవుతుంది మరియు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండే నియంత్రణ క్రాస్ లైన్‌లు ప్రధాన భాగాలలో పాపప్ అవుతాయి.
ట్రయల్ స్పెల్లింగ్ మరియు ట్రయల్ అమరిక: లేబుల్ ప్రకారం రాతి బ్లాకుల ట్రయల్ స్పెల్లింగ్, రాయి యొక్క రంగు, ఆకృతి మరియు పరిమాణం ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై వాటిని సంఖ్య ప్రకారం చక్కగా పేర్చండి మరియు దాని ప్రకారం స్టోన్ బ్లాక్‌లను అమర్చండి. డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు, బ్లాక్‌ల మధ్య ఖాళీలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు బ్లాక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి.గోడలు, నిలువు వరుసలు, ఓపెనింగ్‌లు మొదలైన వాటికి సాపేక్ష స్థానం.
1:3 డ్రై-హార్డ్ సిమెంట్ మోర్టార్: క్షితిజ సమాంతర రేఖ ప్రకారం, యాష్ కేక్ పొజిషనింగ్ కోసం గ్రౌండ్ లెవలింగ్ పొర యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించండి, క్రాస్ లైన్ లాగండి మరియు లెవలింగ్ లేయర్ సిమెంట్ మోర్టార్‌ను వేయండి.లెవలింగ్ పొర సాధారణంగా 1:3 డ్రై-హార్డ్ సిమెంట్ మోర్టార్‌ను స్వీకరిస్తుంది.పొడి యొక్క డిగ్రీ చేతితో నిర్ణయించబడుతుంది.అది వదులుగా ఉండకుండా ఒక బంతిలో పిండి వేయడానికి మంచిది;దానిని వేసిన తర్వాత, ఒక పెద్ద బార్‌ను గీరి, దానిని గట్టిగా తట్టి, మరియు ఒక త్రోవతో సమం చేయండి మరియు దాని మందం క్షితిజ సమాంతర రేఖ ప్రకారం నిర్ణయించబడిన లెవలింగ్ పొర యొక్క మందం కంటే తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రాతి సుగమం కోసం ప్రత్యేక అంటుకునేది: బలమైన బంధన శక్తి మరియు యాంటీ-డ్రాపింగ్ ఫోర్స్‌తో, చిన్న మరియు ఏకరీతి మొత్తంతో, రాయిని బేస్‌కు గట్టిగా అంటిపెట్టుకుని, పడిపోకుండా మరియు యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాంటీ-డ్రాపింగ్ సాధించడానికి పలుచని పొరను ఉపయోగించండి. .క్షారము, అభేద్యత మరియు వ్యతిరేక వృద్ధాప్యం, బోలు రాయి పడిపోవడం మరియు పాన్-ఆల్కలీ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి.
క్రిస్టల్ ఉపరితల నిర్వహణ: తగినంత బరువుతో స్ఫటిక ఉపరితల చికిత్స యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి, చికిత్సకు ముందు రాతి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్‌ను రాతి ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేయండి మరియు క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్‌ను పదేపదే దరఖాస్తు చేయడానికి క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్స యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి. సమానంగా నేల.చికిత్స ఏజెంట్ పొడిగా మరియు ప్రతిబింబించే వరకు;ఫ్లోర్ మరింత నిగనిగలాడే మరియు అందంగా చేయడానికి పాలిషర్‌ను పదేపదే ప్రకాశవంతం చేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించండి.
స్టోన్ మిర్రర్ ట్రీట్‌మెంట్: స్టోన్ మిర్రర్ ట్రీట్‌మెంట్: రాయి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసిన తర్వాత, పాలరాయిపై కొద్ది మొత్తంలో మిర్రర్ వాటర్‌ను స్ప్రే చేసి, స్టీల్ ఉన్నితో పాలిష్ చేసి, ఆపై ఎండబెట్టిన తర్వాత పదేపదే మిర్రర్ వాటర్‌తో పిచికారీ చేయండి.అప్పుడు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ని ఉపయోగించి పాలరాయి పొరను చిన్న నుండి పెద్ద వరకు రుబ్బు, దానిని సున్నితంగా చేసి, ఆపై స్ప్రే పాలిషింగ్‌ను పునరావృతం చేయండి.
డ్రై లే నాణ్యత ప్రమాణం
ప్రధాన నియంత్రణ ప్రాజెక్ట్:
1. రాతి ఉపరితల పొర కోసం ఉపయోగించే స్లాబ్‌ల వివిధ, స్పెసిఫికేషన్, రంగు మరియు పనితీరు డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రస్తుత సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. రాతి పదార్థం నిర్మాణ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, రేడియోధార్మిక పరిమితి యొక్క అర్హత కలిగిన తనిఖీ నివేదిక ఉండాలి.
3. ఉపరితల పొర మరియు తదుపరి పొర గట్టిగా కలుపుతారు, మరియు ఖాళీ డ్రమ్ లేదు.
సాధారణ ప్రాజెక్ట్:
1. రాతి ఉపరితల పొరను వేయడానికి ముందు, స్లాబ్ యొక్క వెనుక మరియు వైపులా ఆల్కలీ ప్రూఫింగ్తో చికిత్స చేయాలి.
2. రాతి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది, నమూనా స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది;అతుకులు చదునుగా ఉంటాయి, లోతు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అంచు నేరుగా ఉంటుంది;ప్లేట్‌లో పగుళ్లు, తప్పిపోయిన ముడతలు మరియు మూలలు పడిపోవడం వంటి లోపాలు లేవు.
3. ఉపరితల పొర యొక్క వాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా నిశ్చలమైన నీరు ఉండకూడదు;ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ మరియు పైప్‌లైన్‌తో జాయింట్ లీకేజీ లేకుండా గట్టిగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.
శ్రద్ధ మరియు రక్షణ
ఆరు-వైపుల రక్షణ: రాయి యొక్క ఆరు-వైపుల రక్షణ నిలువుగా మరియు అడ్డంగా పునరావృతం చేయాలి.మొదటి రక్షణ పొడిగా ఉంటుంది మరియు రెండవసారి బ్రష్ చేయబడుతుంది.
వెనుక మెష్ క్లాత్‌ను తొలగించడం: స్టోన్ పేవింగ్ కోసం, వెనుక మెష్ క్లాత్‌ను తీసివేసి, స్టోన్ ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్‌ను మళ్లీ అప్లై చేయాలి మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత పేవింగ్ చేయాలి.
రవాణా మరియు నిర్వహణ: రాళ్లను పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయాలి మరియు తాకిడి మరియు నష్టం జరగకుండా చర్యలు తీసుకోవాలి;రవాణా సమయంలో రాయి యొక్క పదునైన మూలలను నేలకి తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు పదునైన మూలలు మరియు మృదువైన అంచులను కొట్టడం మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి మృదువైన వైపును తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
స్టోన్ స్టోరేజ్: స్టోన్ బ్లాక్స్ వర్షంలో, పొక్కులు మరియు దీర్ఘకాలం ఎక్స్పోజర్లో నిల్వ చేయకూడదు.సాధారణంగా, అవి నిలువుగా నిల్వ చేయబడతాయి, మృదువైన ఉపరితలం ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉంటాయి.బోర్డు దిగువన చెక్క మెత్తలు మద్దతు ఇవ్వాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-19-2022